Gießerei

Gießereien schauen auf eine lange Geschichte zurück, denn das Schmelzen von Eisen und anschließende Gießen in vorgefertigte Formen ist schon aus der Antike bekannt.

Gießerei Silbitz Group bietet höchsten Innovationsstand

Als Gießerei-Unternehmen für Gusseisen und Stahlguss folgt die Silbitz Group diesem Trend nicht nur hinsichtlich der Innovationen im IT- Bereich, sondern auch hinsichtlich der innovativen Umsetzung der Ergebnisse, die von der Forschung sowie der hausinternen Entwicklungsabteilung zu Verfügung gestellt werden. Dies bezieht sich insbesondere auf die Verbesserung von Werkstoffeigenschaften, welche die Optimierung des Gießvorgangs mit der kundenspezifisch geforderten Leistung vereint. Hierunter fallen auch Grenzbereiche, wie zum Beispiel die Neuentwicklung oder Nachkonstruktion von Schmiedeteilen aus isothermisch vergüteten Gusseisen mit Kugelgraphit, ADI. Durch das zielgerichtete Zusammenspiel von EDV-gestützten Abläufen in der Organisation, Produktion und Logistik sowie eine Gießerei-Technologie auf dem höchsten Stand der Technik, kann die Silbitz Group auf spezielle Kundenwünsche durch „Direktforming“ schnell reagieren und Lösungen anbieten. Dies reicht bis zu einbaufertigen Bauteilen und beinhaltet auch die Nachbearbeitung durch Zerspanungstechnik.

Eine innovative Maschine zur Bearbeitung von Gussteilen

Mehrere glühende, frisch gegossene Bauteile

Gießerei Technologien

Die Herausforderung für historische Gießereien lag zum einen im hohen Schmelzpunkt von Eisen und zum anderen im richtigen Mischungsverhältnis von Eisen und Kohlenstoff, worin die unterschiedlichen Bezeichnungen für Eisen und Stahl ihren Ursprung haben. Jedes Eisen unter einem Kohlenstoffgehalt von 2% fällt heute unter die Bezeichnung Stahl. Über 2 % wird in der Regel unter Gusseisen gehandelt, während reines Eisen in der Gießerei kaum in Erscheinung tritt. Das Geheimnis lag in früheren Zeiten darin, Kohlenstoff auszuleiten oder zuzugeben. Da die Schmelzöfen in den damaligen Gießereien größtenteils aus Naturstein bestanden und der Schmelzpunkt mit Steinkohlen erreicht werden musste, waren große Schmelzmengen noch nicht möglich und Verunreinigungen konnten ebenfalls nicht verhindert werden. Erst moderne Hochöfen, die mit Koks betrieben wurden und mit hitzebeständigen Ausmauerungen versehen waren, ließen größere Gießerei-Schmelzmengen und rationellere Verfahren zu. Durch das Einblasen von Sauerstoff konnten dann auch weitere Verunreinigungen beseitigt werden, was in immer hochwertigeren Stählen und Gusseisen resultierte.

Moderne Gießerei-Technik

Große Entwicklungsschritte über Jahrhunderte und sensationelle Forschungsergebnisse in der Metallurgie brachten ungeahnte Leistungen in der Gießerei-Technik hervor. In der zweiten Hälfte des zwanzigsten Jahrhunderts schien mit der Einführung des Lichtbogenofens bzw. Elektro-Mittelfrequenzofen ein Optimum hinsichtlich der Schmelz- und Gießverfahren sowie in der Entwicklung automatischer Abläufe erreicht zu sein. Mittlerweile hat die EDV für eine weitere Innovation in der Gießerei gesorgt, die zu umwälzenden Weiterentwicklungen hinsichtlich der Produktionsabläufe, der Steuerung von Gießerei-Prozessen sowie der Planung und Konstruktion der Gusskörper führten. Jedoch sind die Möglichkeiten bei Weitem noch nicht ausgeschöpft und immer neue Fortschritte im IT- Bereich finden ihren Weg in die praktische Anwendung moderner Gießereitechnologie. Dies greift auch in den „Formenbau“ ein, wo CAD-Programme in der Konstruktion und CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen die Herstellung der Gießerei-Modelle in den letzten Jahrzehnten auf völlig neue Beine stellte. Ein weiterer Schritt ist das „Direktforming“. Dieses Verfahren ermöglicht es, Formen für Gießerei-Prototypen und Einzelstücke ohne Modelle herzustellen.